UHT超高溫殺菌機操作步驟

   超高溫瞬時殺菌（Ultra - high temperature instantaneous sterilization,UHT）是把加熱溫度設(shè)為135-150℃、加熱時間為2-8s、加熱后產(chǎn)品達到商業(yè)無菌要求的殺菌過程。其基本原理包括微生物熱致死原理和如何最大限度地保持食品的原有風(fēng)味及品質(zhì)原理。因為微生物對高溫的敏感性遠遠大于多數(shù)食品成分對高溫的敏感性，故超高溫短時殺菌，能在很短時間內(nèi)有效地殺死微生物，并較好地保持食品應(yīng)有的品質(zhì)。

   超高溫瞬時殺菌( UHT) 是將產(chǎn)品在封閉的系統(tǒng)中加熱到120 ℃以上, 持續(xù)幾秒鐘后迅速冷卻至室溫的一種殺菌方法。將超高溫瞬時殺菌技術(shù)和無菌包裝技術(shù)結(jié)合起來, 經(jīng)過超高溫瞬時殺菌后, 在一個無菌的環(huán)境中將產(chǎn)品包裝起來, 就可有效地控制產(chǎn)品的微生物總量, 極大地延長食品的保質(zhì)期,并且由于殺菌持續(xù)時間很短, 可最大限度的保存產(chǎn)品營養(yǎng)和風(fēng)味。

1、開機：

(1)檢查軟水缸內(nèi)是否有水，啟動軟水泵。

(2)均質(zhì)機旁通閥處于開啟狀態(tài)。

(3)UHT出料閥處于回流循環(huán)位置。

(4)向UHT緩沖缸內(nèi)進軟化水，液位超過2/3時，開啟UHT進料泵進行水循環(huán)。

(5)停止向UHT供應(yīng)軟化水。

(6)均質(zhì)機啟動

a檢查電源、電壓是否正常。

B檢查一級、二級加壓閥是否處于卸壓狀態(tài)。

c檢查減速箱油位和油壓油泵是否正常，系統(tǒng)油壓用一級、二級油壓表是否“回零"。

D打開冷卻水閥門，調(diào)整柱塞冷卻水量。

e接電源，按下起動器按鈕，待運行指示燈亮后，機器進入正常運行狀態(tài)，關(guān)畢均質(zhì)機的旁通閥。

(7)打開溫度控制記錄儀，開啟蒸汽閥，調(diào)整低壓閥至合適的松緊度，按工藝要求調(diào)整溫度及蒸汽壓力。

(8)UHT溫度調(diào)整完畢，均質(zhì)機加壓。

(9)觀察UHT，均質(zhì)機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)換UHT緩沖缸下三通閥至進料位置，并檢查好，開始殺菌，均質(zhì)。

(10)等循環(huán)管排出物料后，及時調(diào)整出料口三通閥至出料位置。

(11)根據(jù)工藝需要調(diào)整冰水閥的大小，使出口奶液符合工藝要求。

2、關(guān)機：

(1)向UHT小緩沖缸中加入軟化水。

(2)轉(zhuǎn)換UHT小緩沖缸下三通閥，用水頂出設(shè)備中的奶液。

(3)設(shè)備中的奶液壓完后，調(diào)整UHT出口閥門，放掉壓奶水。

(4)卸掉均質(zhì)機一級壓力，卸掉均質(zhì)機二級壓力，卸掉系統(tǒng)油壓，停油壓泵，停均質(zhì)機，打開均質(zhì)機旁通閥，關(guān)閉冷卻水。

(5)用水對UHT進行沖洗后，停進料泵。軟水泵。

設(shè)備操作注意事項

1. 定期檢查疏水器及過濾器，防止蒸汽凝結(jié)水排出受阻;

2. 經(jīng)常檢查安全閥、壓力表及溫度計是否失靈;

3. 如發(fā)現(xiàn)進料泵軸封處滲漏嚴(yán)重應(yīng)及時檢修，或調(diào)換端面密封圈;

4. 如與均質(zhì)機同時使用，可選用3WR—1.5型高壓泵配套，并按該產(chǎn)品說明書要求維護保養(yǎng);

5. 如果在冬季停用期間有受凍可能的地區(qū)，應(yīng)把管道中的水放盡或用1%的堿液充滿管子;

6. 物料接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查密封性能是否良好，防止泄露產(chǎn)生，空氣混入。如果物料中帶有空氣將會加速物料在管壁上的積垢;

7. 設(shè)備不用時，蒸汽排出閥應(yīng)是開啟的，以利于今后使用;

8. 進料離心泵的電機軸承應(yīng)一年清洗一次，并要換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就可以;

9. 進料泵不允許在無液體時空轉(zhuǎn);

10. 滅菌過程中遇上突然停電應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽，打開排汽閥排盡高溫桶內(nèi)的蒸汽，同時打開進水截止閥;

11. 滅菌過程中若出現(xiàn)停汽或氣壓達不到工藝要求，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門使物料在其中循環(huán)或暫時停機;

12. 防止雜物等進入堵塞滅菌機，空氣的進入也會加速盤管的結(jié)垢;

13. 設(shè)備暫時不用時應(yīng)將角式截止閥、蒸汽排污閥打開，以便下次使用;